我們想建立涂裝生產線要確定什么：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。

　　1、涂裝的目的：

　　通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續的涂層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用

　　1.1涂裝要素

　　涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業環境、和涂裝管理。

　　被涂裝材料的質量是獲得優良涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環境是充分發揮涂裝材料的性能，獲得優良涂層，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩定、達到涂裝目的和經濟效益的重要條件。

　　2、涂裝主要設備

　　涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。

　　2.1涂裝表面預處理設備

　　2.1.1預處理的目的：

　　去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。

　　2.1.2預處理設備主要分為物理式、化學式。

　　物理式：

　　①除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。

　　②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。

　　③在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質解決干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面解決干凈。

　　化學式：

　　浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。

　　主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、化除渣系統、油水分離系統等組成。其中，化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。

　　油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。

　　2.2 涂漆設備

　　2.2.1 涂漆的方法

　　涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、 滾涂法等。

　　2.2.2 涂漆的環境

　　理想的涂漆環境應滿足良好的采光，適當的溫度、濕度和潔凈度的空氣，良好的通風以及防火防爆要求。

　　2.2.3 噴漆設備

　　噴漆設備的作用是將過噴的漆霧在一定的區域內并經過過濾處理，使操作者得到符合衛生條件、規范的工作環境。此外，還應提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。

　　2.2.3.1 常見噴漆室分類

　　1） 干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆；

　　2） 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；

　　3） 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；

　　4） 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。

　　2.2.3.2 噴漆室主要結構

　　1） 室體：作用是將過噴漆霧在一定的范圍內。

　　2） 漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。

　　干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。

　　濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。

　　3） 供水系統：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環。

　　4） 通風系統：由送風、排風組成，向設備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內空氣呈層流狀態。

　　5） 照明裝置：保證設備有良好的光照度。

　　2.2.4 浸漆設備

　　將工件浸沒于漆液內，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層涂料。

　　2.2.5 靜電噴涂設備

　　靜電噴漆：依據靜電場對電荷的作用原理而實現的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發生器、靜電噴裝置、供漆裝置等組成。

　　2.2.6 電泳涂漆設備

　　電泳涂漆：在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的涂料顆粒，通過電泳動涂覆在工作表面而形成保護性的涂層。

　　2.2.7 粉末靜電噴涂設備

　　粉末涂覆具有經濟性好，無環境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。

　　粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉、供粉器、粉末回收裝置等組成。

　　2.3 烘干設備

　　2.3.1 烘干設備主要分類及組成

　　烘干設備有各種類型分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為：

　　對流烘干、輻射烘干、對流＋輻射烘干；

　　按結構形式分為：

　　直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。

　　主要組成：

　　1） 室體：使循環的熱空氣不外溢，使室內的溫度保持在一定范圍內；

　　2） 加熱系統：有輻射加熱和對流加熱，保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內；

　　3）風管：引導熱空氣在烘干室內循環，將熱量傳給工件

　　4）空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵

　　5）空氣加熱器；加熱室內循環空氣

　　6）風機：強迫烘干室內熱空氣循環

　　7） 風幕系統：防止熱空氣外溢，提高熱效率；

　　8） 溫度控制系統：保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。

　　2.4 機械化輸送設備

　　機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。

　　空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。

　　地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。

　　機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調作用。

　　3、 涂裝設備主要測試要求

　　1） 烘干類設備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，采用隨爐測溫儀一次多可測試6個位置。

　　2） 噴漆類設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對于要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 ％，平均風速 0.45 ～ 0.55m/s .

　　3） 所有設備在操作區噪聲≤ 85db .

　　就是在金屬、塑膠、木器等表面用高壓靜電吸負作用把油漆或粉沫涂料噴在工件表面、再用一定的高溫設備讓它固化的設備<包括噴、噴房、回收設備、輸送設備、高溫固化設備、及前處理設備等。