沸石轉輪吸附濃縮裝置的工作過程通常劃分為吸附區、脫附區和冷凍區三個部分。廢氣經過預處理后進入轉輪的吸附區，隨著轉輪的轉動，吸附了有基物的沸石吸附劑旋轉到脫附區，在熱空氣的吹掃下將有基物脫附出來。根據初始氣流中有基物濃度的不同，脫附后氣流中有基物的濃度可以濃縮5～30 倍，然后引入到RTO 或RCO 中進行氧化凈化，對有價值的有基物也可以進行冷凝回收。經過再造后的轉輪區域由于溫度較高，不利于后續的有基物吸附，通常設計一段再造區，利用冷風進行降溫后再轉移到吸附區重新用于吸附凈化。

      吸附濃縮裝置的設計目的是將低濃度的有基物通過吸附濃縮轉變為高濃度的有基物，然后再進行處理（高溫焚燒、催化燃燒或冷凝回收），以降低廢氣的處理費用。因此，該裝置只適用于低濃度的廢氣處理，一般以低于1500mg/m3 為宜，在實際應用中濃度幾十至幾百mg/m3 的廢氣居多，若廢氣濃度過高，濃縮倍數將受限，背離了濃縮裝置的設計初衷。

       廢氣的溫度、濕度對沸石的吸附能力均具有重要影響。有基物在沸石上的吸附為物理吸附，溫度越低越有利于吸附，因此一般規定進入裝置的廢氣溫度宜低于40℃。對于沸點較高的有基物，沸石的吸附容量大，吸附溫度可以適當提高。如果廢氣的溫度過高，需要采用轉輪進行濃縮處理時，先采用換熱等方式進行降溫處理。

       轉輪中所用的沸石材料為硅鋁分子篩，通常吸水能力很強，在裝入轉輪之前需要對其進行疏水改性處理，以降低對水的吸附能力，從而提高對有基物的吸附能力，但難以做到完全疏水，成型后還是會具有一定的吸水能力。廢氣的濕度越高，對水分的吸附能力越強，對有基物的吸附能力影響越大，當廢氣濕度超過百分之80時，對水的吸附能力會迅速提高，因此一般規定進入沸石轉輪的廢氣相對濕度應低于百分之80。當廢氣的相對濕度超過百分之80時，可采用降溫、升溫降濕（降低相對濕度）等方式進行處理。

       廢氣中的細顆粒物會附著在沸石蜂窩體中，使吸附層的阻力增加，對沸石的吸附能力產生明顯影響。特別是噴涂廢氣中的漆霧對沸石吸附能力的影響非常大，漆霧黏附在沸石表面，堵塞吸附通道，使有基物難以擴散到材料內部，沸石的吸附能力快速衰減。同時，由于漆霧的可燃性強，在采用熱空氣進行沸石再造時易發生爆燃等平安事故。因此，在廢氣進入吸附層之前需要對顆粒物進行過濾處理，進入轉輪的廢氣中的顆粒物含量要盡可能低，在工程技術規范中規定顆粒物濃度不應超過1mg/m3。

      苯乙烯、丙烯酸、甲醛等易聚合的化合物吸附到沸石上后會發生聚合反應而難以脫附下來，沸點大于220℃的物質（如三乙醇胺、鄰苯二甲酸酯類等）吸附到沸石上后也會造成脫附困難。上述物質均會造成沸石失活，因此不適合采用沸石轉輪進行處理。