DXQ4035型吊掛式拋丸清理機(jī)機(jī)器結(jié)構(gòu)與工作原理

1．結(jié)構(gòu)組成

本機(jī)主要功能部件是拋丸清理室、前密封室、后密封室、電動(dòng)推拉大門、拋丸器、補(bǔ)噴系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機(jī)、分離器、縱、橫向螺旋輸送器和輸丸管道）、工件輸送系統(tǒng)（電葫蘆）、電氣控制系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等部件組成（見總圖）。

2．工作原理

本機(jī)為懸掛通過式拋丸清理機(jī)。在清理過程中由電氣控制的可調(diào)速的輸送系統(tǒng)將工件送進(jìn)主室，電動(dòng)大門關(guān)閉，工件進(jìn)入拋丸室內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，其周身各面受到來自十六個(gè)不同坐標(biāo)方位的密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化銹層及其污物迅速脫落，工件表面就獲得一定粗糙度的光亮表面。清理完工件長度的一半時(shí)，拋丸閘門關(guān)閉，已清理完的一半在后密封室進(jìn)行補(bǔ)噴清理。清理完畢，工件原路返回，在清理室外將工件調(diào)轉(zhuǎn)，進(jìn)入主室清理剩下的一半，并在后密封室補(bǔ)噴清理。清理完畢，在清理室外裝卸工件。在工件清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗，縱、橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集（設(shè)備所需氣源用戶自備）。

DXQ4035型吊掛式拋丸清理機(jī)主要功能部件描述

1．拋丸清理室

拋丸清理室的長度為4米，殼體采用δ12mm的鋼板與型鋼接焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)護(hù)板采用δ12mmZGMN鋼板防護(hù)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。

室體上部設(shè)置電葫蘆支撐門架，門架材料為槽鋼對(duì)扣，與室體骨架設(shè)計(jì)成一體。

室體底部設(shè)有集丸料斗，料斗上面設(shè)有重型鋼板網(wǎng)，對(duì)料斗進(jìn)行防護(hù)，同時(shí)對(duì)彈丸進(jìn)行篩選，只有合格彈丸落入料斗進(jìn)行循環(huán)使用，大塊物料落在鑄孔板上面，人工定期進(jìn)行清理，這樣可很好地保護(hù)彈丸循環(huán)系統(tǒng)及拋丸器。

拋丸室的四周裝有16臺(tái)拋丸器總成，每臺(tái)拋丸器功率15Kw，彈丸拋射量240Kg/min。拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，每組拋丸器跟工件運(yùn)行方向成12度角，拋射帶角度為60度，拋射帶寬度為2.5″，拋射速度78-80m/s,保證對(duì)被清理工件的拋丸清理，清理質(zhì)量符合GB8923-88  A-B  Sa2.5，局部A-B  Sa2標(biāo)準(zhǔn)要求，并在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高彈丸的利用率，減少對(duì)清理室內(nèi)壁防護(hù)板的磨損。

?軋制錳鋼防護(hù)板保護(hù)室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。

?充分利用彈丸功能，繼續(xù)擊打工件表面，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。

2． 前密封室

前密封室的長度為12米，前后密封室一端與拋丸室連接，另一端裝有電動(dòng)大門。密封室室體結(jié)構(gòu)形式如下：

前密封室為8×4方鋼骨架與鋼板接焊結(jié)構(gòu)，鋼板δ6mm，室體立柱采用200×6方管制作，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。

前后密封室體內(nèi)壁靠近主拋丸室3米范圍內(nèi)采用δ6mm的橡膠板防護(hù)。其他區(qū)域采用耐磨橡膠板，并具有良好的密封效果。

室體寬度方向的中間留有一開口供自行葫蘆吊掛工件通過，室體上部設(shè)置自行葫蘆支撐門架，門架材料為槽鋼對(duì)扣，與室體骨架設(shè)計(jì)成一體。

密封室側(cè)部設(shè)除塵口，對(duì)整個(gè)拋丸空間進(jìn)行除塵。

密封室底部設(shè)有集丸料斗，料斗上面全部設(shè)有穿孔篩板，對(duì)彈丸進(jìn)行篩選，只有合格彈丸落入料斗進(jìn)行循環(huán)使用，大塊物料落在篩板上面，人工定

4．室體頂部密封

室體頂部行走吊鉤的開口處設(shè)有密封裝置，均采用迷宮式密封結(jié)構(gòu)。

拋丸室及前后密封室頂部密封裝置由ZGMn13（δ12mm）護(hù)板、3層聚氨酯板、尼龍毛排、耐磨橡膠等組成，結(jié)構(gòu)新穎精巧，完全杜絕彈丸彈至室體外。

5．電動(dòng)平開門

前后密封室外端設(shè)有電動(dòng)平開門，兩扇大門均采用平開方式，通過滑架將門體懸掛在大門頂部的工字鋼上，門體下面設(shè)有導(dǎo)向輪，大門的開關(guān)采用減速機(jī)通過鏈條驅(qū)動(dòng)。結(jié)構(gòu)新穎合理可靠，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封性好。

門體為鋼板、方鋼管接焊結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用δ4mm的65Mn耐磨鋼板進(jìn)行防護(hù)，重量輕，剛性好，壽命長。大門下面均設(shè)有300mm寬的回丸槽，完全避免大門口積丸現(xiàn)象

6．底部結(jié)構(gòu)

    室體底部結(jié)構(gòu)由集丸漏斗、橫梁支撐、導(dǎo)軌、地面格柵、濾網(wǎng)等組成。集丸漏斗使用t6厚鋼板與型鋼制作；地面格柵采用多塊小方格布置，用5×40扁鋼與φ15圓鋼制作，重量輕，安裝檢修方便。

7．門架結(jié)構(gòu)

    拋丸系統(tǒng)的所有的門架結(jié)構(gòu)，應(yīng)能夠與電葫蘆輸送系統(tǒng)的導(dǎo)軌支架銜接，即與拋丸系統(tǒng)重疊的輸送導(dǎo)軌支架，生根在拋丸系統(tǒng)的門架上。

8．拋丸器

拋丸器電機(jī)與拋丸器連接方式為直聯(lián)式，拋丸器采用美國PANGBORN公司技術(shù)。

拋丸器是機(jī)器的心臟部件，它的性能直接決定勒拋丸清理的質(zhì)量及效率，使用壽命與維修費(fèi)用，因此，對(duì)此部件要給予足夠的重視。Q034Z拋丸器是本公司使用美國PANGBORN公司拋丸技術(shù)制造的新一代拋丸器，已配在出口與國內(nèi)拋丸上使用多年，具有高的經(jīng)濟(jì)使用價(jià)值。

?拋丸器易損件

葉輪：葉輪選用20CrMnMo材料滲碳淬火；進(jìn)行動(dòng)平衡。

葉片：具有外厚內(nèi)薄的特殊結(jié)構(gòu)，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，使用特定的熱處理工藝；熱處理后表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性和使用壽命；每臺(tái)拋丸器葉片重量差≤5g。出速度，并使得彈丸的分

定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，保證拋射區(qū)域位置；選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

分丸輪及護(hù)板：均選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

罩殼：殼體由鋼板折彎接焊而成；罩殼內(nèi)側(cè)襯有可更換，使用壽命長，互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護(hù)板。

?拋丸機(jī)理

在拋丸過程中，經(jīng)過定量的彈丸連續(xù)經(jīng)進(jìn)丸管進(jìn)入葉輪同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪，彈丸在分丸輪上被加速，然后經(jīng)定向套上狹口無沖擊被分配到每一個(gè)葉片上。狹口的位置通過轉(zhuǎn)動(dòng)定向套調(diào)整，此狹口位置決定丸流的射出方向，從而能方便快速地確定彈丸集中拋射區(qū)域的位置，實(shí)際的彈丸流量由電流表測出。

拋丸器罩殼頂蓋設(shè)置限位器，在打開定蓋進(jìn)行檢修時(shí)保證拋丸器處于停止?fàn)顟B(tài)。

本機(jī)共布置了16臺(tái)拋丸器，呈雙排排列形式是為了清理工件的端面，保證對(duì)被清理工件包容的拋丸清理。

在實(shí)際清理過程中，可根據(jù)清理工件的不同，選擇開啟不同數(shù)量的拋丸器，達(dá)到節(jié)能的目的。