沸石轉輪吸附是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也會很龐大。

        沸石轉輪吸附設備特點

1.吸附、脫附效率高。

2.VOCs所產生的壓降低，可大大減少電力能耗。

3.使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。

4.整體系統采用模組化設計，具備了較小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。

5.系統自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監控重要操作數據。

       沸石轉輪吸附的密封系統分為處理區域和區域，吸附轉輪緩慢旋轉，以保證整個吸附為一個連續的過程。含揮發性化合物(VOCs)的廢氣通過轉輪的處理區域時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，轉輪逐漸趨向飽和，處理廢氣被凈化而排空。

       同時，在區域，高溫空氣穿過吸附飽和的轉輪，使轉輪中已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復了轉輪的吸附能力，達到連續去除VOCs效果的同時，還提高了廢氣濃度，便于進行催化氧化處理。

       高溫脫附熱風來自于催化燃燒室內產生的高溫煙氣。脫附產生的濃縮廢氣在進入催化床之前，與高溫煙氣首先在換熱器單元進行換熱，預熱脫附廢氣并進入催化床。脫附氣體在催化床內升至300℃，進行催化氧化反應，成分被氧化成無害的CO2和H2O，并放出熱量。

       形成的煙氣在排出時與進氣進行換熱后，直接排入煙囪或者分流用作脫附熱風。吸附轉輪緩慢旋轉的連續工作，能很好地適應連續操作和間斷操作工況。