自動涂裝生產(chǎn)線清掃室技術(shù)說明

一、工作原理

工件在輸送裝置的帶動下進(jìn)入清掃室，利用高壓空氣對工件表面殘留的灰塵、殘?jiān)入s物進(jìn)行清掃，高壓空氣噴嘴角度可調(diào)，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件周邊無保留的進(jìn)行噴吹。清掃室結(jié)構(gòu)采用120×120×t6方管做框架，墻板材料為厚度50mm巖棉巖棉板外包0.5mm彩鋼板。清掃產(chǎn)生的灰塵通過位于清掃室下部的通風(fēng)口排出，隨后進(jìn)入濾筒除塵器進(jìn)行處理。

二、技術(shù)參數(shù)

序號 項(xiàng)目名稱 技術(shù)參數(shù) 備注

1 尺寸 長3.5米×寬2米×高2米 內(nèi)部使用尺寸

2 框架材料 120×120×t6方管 輔助材料80×80×t4方管

3 墻體材料 δ50mm巖棉夾心復(fù)合板 外包0.5mm彩鋼板

4 除塵器處理風(fēng)量 5000m3/h

5 風(fēng)機(jī)功率 5.5kw

6 高壓空氣壓力 0.6~0.8MPa

自動涂裝生產(chǎn)線

三、廢氣處理設(shè)備技術(shù)說明

（1）工作原理：如圖所示污濁的空氣（用暗紅色表示）通過吸塵口采集，進(jìn)入過濾器。首先是一塊鋼制擋板，改變氣流方向，使氣流向上，進(jìn)入過濾室內(nèi)，這樣可避免直接沖擊濾芯。經(jīng)過有薄膜的過濾筒過濾分離，過濾后的空氣（用藍(lán)色表示），通過消聲排入外界，完成過濾的全過程。帶有 PTFE 薄膜的過濾筒分離的煙塵顆粒，在濾芯的自動清洗功能下，落入粉塵容器，進(jìn)行收集。

（2）技術(shù)參數(shù)

序號 名稱 技術(shù)參數(shù) 備注

1 除塵器尺寸 L1000×W1000×H2000mm

2 處理風(fēng)量 5000-8000m3/h

3 功率 5.5kw

4 清理方式 脈沖反吹

5 濾筒數(shù)量 9

6 出口粉塵濃度 ≤20mg/ m3

7 過濾效率 ≥百分之99.9

8 工作噪音 ≤75dB

（3）除塵器各部件說明

1、噴吹系統(tǒng)

凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時間以后，細(xì)微的煙塵顆粒吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側(cè)、一個安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設(shè)定值時輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進(jìn)行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清理，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需提供0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

2、濾筒

濾筒以聚酯材料為基料，并在其表面粘膜的結(jié)合物，同時具有膜過濾和剛性機(jī)體過濾的特點(diǎn)。堅(jiān)固的剛性過濾體能承受較高的工作壓力，不需任何骨架支撐，并能受一定的機(jī)械沖擊力，反吹時濾筒不變形，安裝和更換濾筒很方便。

濾筒過濾器具有以下特點(diǎn)：

煙塵捕集效率高：燒結(jié)板過濾元件的捕集效率是由其本身有的結(jié)構(gòu)和涂層來實(shí)現(xiàn)的，通常對0.2μm以上超細(xì)煙塵的捕集效率可達(dá)百分之99.9。

壓力損失穩(wěn)定：由于濾筒是通過表面的PTFE涂層對粉塵進(jìn)行捕捉的，其光滑的表面使粉塵很難透過與停留，過濾筒母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，阻力損失僅與過濾風(fēng)速有關(guān)，而不會隨時間上升。

清灰效果好：濾筒的剛性結(jié)構(gòu)，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時，濾筒無變形，表層被氣流托付的粉塵，在瞬間即可被消去。

適用于特細(xì)和特殊煙塵：濾筒對于0.2μm以上細(xì)煙塵的捕集效率可達(dá)百分之99.9以上，由于金屬切割時產(chǎn)生的煙塵顆粒直徑在0.2μm以上，因此，該型濾筒特別適合對金屬切割時所產(chǎn)生煙塵的凈化過濾。